無論哪種技術(shù)，高純度制氮機(jī)都需通過核心組件協(xié)同工作，確保氮?dú)饧兌群头€(wěn)定性。

進(jìn)氣處理系統(tǒng)：負(fù)責(zé)凈化原料空氣，去除雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)核心部件。

空氣壓縮機(jī)：提供高壓原料空氣，是系統(tǒng)的動力源。

精密過濾器：過濾空氣中的粉塵、油霧、水分，精度通常達(dá)到 0.01μm。

干燥機(jī)（冷凍式 / 吸附式）：降低空氣露點(diǎn)（通常至 - 40℃以下），避免水分影響吸附劑或膜的性能。

氮?dú)夥蛛x系統(tǒng)：核心部分，實(shí)現(xiàn)氮氧分離。

PSA 法：包含兩個裝滿分子篩的吸附塔，通過閥門切換實(shí)現(xiàn)交替吸附與脫附；配套程序控制單元，調(diào)節(jié)壓力和切換時間。

膜分離法：由多個膜組件（中空纖維膜）組成，空氣在膜內(nèi)滲透分離，氮?dú)鈴哪こ隹诟患敵觥?/p>

氮?dú)饧兓c儲存系統(tǒng)：進(jìn)一步提升純度并穩(wěn)定供氣。

純化裝置：對于 PSA 法，若需 99.999% 以上超高純度，需加裝加氫除氧或碳脫氧裝置，去除殘留氧氣。

氮?dú)鈨蓿簝Υ娈a(chǎn)出的氮?dú)猓胶夤鈮毫?，避免設(shè)備頻繁啟停，保證下游用氣穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)：采用 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測進(jìn)氣壓力、純度、流量等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)；配備觸摸屏，可設(shè)置純度目標(biāo)、啟停時間，顯示故障報警信息。

三、核心性能指標(biāo)（選型關(guān)鍵）

選擇高純度制氮機(jī)時，需重點(diǎn)關(guān)注以下指標(biāo)，確保匹配實(shí)際需求。

氮?dú)饧兌龋焊鶕?jù)行業(yè)要求選擇，常見純度等級如下：

99.9%（3 個 9）：適用于食品保鮮、普通工業(yè)保護(hù)。

99.99%（4 個 9）：適用于電子元件焊接、化工原料儲存。

99.999%（5 個 9）及以上：適用于半導(dǎo)體制造、光纖生產(chǎn)、航空航天等高端場景。

產(chǎn)氮量：指單位時間內(nèi)產(chǎn)出的氮?dú)饬?，單位通常?Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)立方米 / 小時），需根據(jù)下游設(shè)備的總用氣量選擇，預(yù)留 10%-20% 的冗余。

出口壓力：根據(jù)下游用氣設(shè)備的壓力需求確定，通常為 0.1-1.0MPa，可通過配套的增壓機(jī)提升壓力。

能耗指標(biāo)：主要包括電耗（PSA 法較高，約 0.5-1.2kWh/Nm3）和壓縮空氣耗量（膜分離法較高，約 6-8Nm3 壓縮空氣產(chǎn) 1Nm3 氮?dú)猓杞Y(jié)合工廠能源情況選擇。