吸附劑方面 更換吸附劑：對于因使用時間過長而老化的吸附劑，需按照設備廠家的建議，定期進行更換。不同類型的制氮機所使用的吸附劑不同，更換時要確保使用適配的吸附劑，并嚴格按照操作流程進行裝填。 活化處理：若吸附劑是因暫時的吸附飽和或輕度中毒導致性能下降，可對其進行活化處理。例如，變壓吸附制氮機的吸附劑可通過升高溫度、降低壓力等方式進行解吸再生，使其恢復部分吸附能力。但活化處理的次數(shù)通常有限，多次處理后若效果仍不佳，應考慮更換吸附劑。 進氣質(zhì)量方面 安裝高效除油除水裝置：在制氮機的進氣前端安裝多級除油除水過濾器，確保進入制氮機的空氣含油量和含水量符合設備要求。一般要求進氣含油量小于 0.1mg/m3，含水量小于 -40℃（常壓露點）。 定期更換濾芯：除油除水過濾器的濾芯需要定期檢查和更換，以保證其過濾效果。更換周期可根據(jù)進氣質(zhì)量和設備運行時間來確定，一般每 1 - 3 個月檢查一次，如發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞或損壞，應及時更換。 加強空氣預處理：除了除油除水，還可增加空氣預處理設備，如活性炭吸附器，以進一步去除空氣中的灰塵、異味和其他雜質(zhì)，提高進氣質(zhì)量。 設備漏氣方面 全面查漏：使用專業(yè)的檢漏儀器，如肥皂水、鹵素檢漏儀等，對制氮機的管道、閥門、法蘭、密封件等部位進行全面檢查，查找漏氣點。重點檢查頻繁動作的閥門、管道連接處以及容易磨損的部位。 修復或更換泄漏部件：對于發(fā)現(xiàn)的漏氣點，根據(jù)具體情況進行修復。如若是管道連接處松動，可擰緊螺栓或更換密封墊片；若是閥門損壞，需及時更換閥門；若是密封件老化，應更換新的密封件。修復后需再次進行檢漏，確保設備無泄漏。 分離系統(tǒng)方面 檢查吸附塔切換閥門：對于變壓吸附制氮機，要檢查吸附塔切換閥門的動作是否準確、靈活，密封是否良好。如發(fā)現(xiàn)閥門故障，應及時維修或更換閥門的閥芯、密封圈等部件，確保吸附塔能夠正常進行吸附和解吸循環(huán)。同時，檢查控制閥門動作的氣動元件或電動元件是否工作正常，如有問題及時修復或更換。 檢查膜組件：對于膜分離制氮機，檢查膜組件是否有損壞、老化現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)膜組件有破損，應及時更換新的膜組件。此外，還要檢查膜組件的連接部位是否密封良好，如有泄漏需進行密封處理。同時，注意膜組件的工作壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因壓力過高或溫度異常導致膜性能下降。